自动化控制系统

乙炔自动化控制柜内配置PLC及其扩展模块，尽其所能增加控制点，触摸式液晶屏把生产情况显现，灵活的参数设置让操作更附合现实，配套的工艺流程，让理论结合了实际，程序化的控制排除人为的麻痹，再配上专用的动力柜，一站式解决您安装的烦恼。

自动化控制系统运行中各监测数值实时显示，设备运行状态动画输出。报警记录文本存档，曲线变化随时查询。

一、乙炔发生器部位：

●内部工作压力监测：压力低于设定值停止压缩机并报警，防止产生负压吸入空气，压力高于设定值报警提醒，防止超压发生危险。

●内部温度监测：温度高于设定值自动加水降温，防止高温发生危险。

●内部水位监测：水位低于设定值自动补水，达到一定值自动停止。

●自动排渣：预设排渣间隔时间与排渣次数，并与内部液位联锁，防止因排渣而产生缺水情况。

●自动加料：与气柜联锁，根据升降高度自动开启与停止加料装置。

●物料报警：储料仓内剩余电石量的监测，无料时提前报警提醒。

二、气柜部位：

●冷凝水排放：定时排放气柜进出气管内的冷凝水，防止因此而产生的气路堵塞现象。

●联锁控制：控制发生器自动投料装置的启动与停止、压缩机的自动启动与停止。

三、低压干燥部位：

●物料报警：内部干燥剂余量不足时，报警提醒添加。

●自动排污：定时排放干燥剂吸附的水份，保障干燥效果。

四、净化部位：

●流量控制：根据预设流量值，自动调节阀门开启大小，控制净化剂流量大小。

●含氯监测：在线监测净化剂有效氯含量，保障净化效果，提高乙炔纯度。

五、高压干燥部位：

●时间控制：吸附周期的循环控制，保证AB塔的脱水效果。

●自动排污：定时排放油水分离器与汽水分离器的油污与沉降水。

六、压缩部位：

●欠压保护：进气压力低于设定值时，自动停止压缩机并报警。

● 超压保护：排气压力高于设定值时，自动停止压缩机并报警。

●水温监测：冷却水温高于设定值时，自动停止压缩机并报警。

●压力监测：某一级排气压力高于设定值时，自动停止压缩机并报警。

●阀门控制：压缩机自动启动或停止时，进气阀门、排气阀门与排空阀门自动开关至相应位置。

●声音监测：压缩机运行声音突变时，自动停止压缩机并报警。

●电机保护：压缩机电机过载时，自动停止压缩机并报警。

●变频调节：配置变频器的压缩机，可根据工艺要求的流量或压力自动调整运行频率，保证工艺参数的恒定。

●启动选择：可根据充装瓶数自动选择运行几台压缩机。

七、充装部位：

●称重监测：根据预设值，自动结束达到重量钢瓶的继续充装，防

止出现超重瓶。

●室温监测：充装间温度达到预设值，自动开启喷淋降温装置，保障充装的安全和丙酮的有效吸收。

八、附属设施：

●水压监测：一二次水路管道压力低于设定值时，自动报警直至停止压缩机。

●浓度监测：室内乙炔浓度达到设定值时，自动报警并开启引风机。

●渣池监测：排渣池液位达到设定值时，自动开启抽渣至压滤机。　

●水份监测：在线监测气体含水量，高于设定值时报警。

●含氧监测：在线监测系统内含氧量，高于设定值时报警。