乙炔自动化控制系统的相关介绍

一、发生器部位：

1. 内部工作压力监测：压力低于设定值停止压缩机并报警，防止产生负压吸入空气，压力高于设定值报警提醒，防止超压发生危险。

2. 内部温度监测：温度高于设定值自动加水降温，防止高温发生危险。

3. 内部水位监测：水位低于设定值自动补水，达到一定值自动停止。

4. 自动排渣：预设排渣间隔时间与排渣次数，并与内部液位联锁，防止因排渣而产生缺水情况。

5. 自动加料：与气柜联锁，根据升降高度自动开启与停止加料装置。

6. 物料报警：储料仓内剩余电石量的监测，无料时提前报警提醒。

二、气柜部位：

1. 冷凝水排放：定时排放气柜进出气管内的冷凝水，防止因此而产生的气路堵塞现象。

2. 联锁控制：控制发生器自动投料装置的启动与停止、压缩机的自动启动与停止。

三、低压干燥部位：

1. 物料报警：内部干燥剂余量不足时，报警提醒添加。

2. 自动排污：定时排放干燥剂吸附的水份，保障干燥效果。

四、净化部位：

1. 流量控制：根据预设流量值，自动调节阀门开启大小，控制净化剂流量大小。

2. 含氯监测：在线监测净化剂有效氯含量，保障净化效果，提高乙炔纯度。

五、高压干燥部位：

1. 时间控制：吸附周期的循环控制，保证AB塔的脱水效果。

2. 自动排污：定时排放油水分离器与汽水分离器的油污与沉降水。

六、压缩部位：

1. 欠压保护：进气压力低于设定值时，自动停止压缩机并报警。

2. 超压保护：排气压力高于设定值时，自动停止压缩机并报警。

3. 水温监测：冷却水温高于设定值时，自动停止压缩机并报警。

4. 压力监测：某一级排气压力高于设定值时，自动停止压缩机并报警。

5. 阀门控制：压缩机自动启动或停止时，进气阀门、排气阀门与排空阀门自动开关至相应位置。

6. 声音监测：压缩机运行声音突变时，自动停止压缩机并报警。

7. 电机保护：压缩机电机过载时，自动停止压缩机并报警。

8. 变频调节：配置变频器的压缩机，可根据工艺要求的流量或压力自动调整运行频率，保证工艺参数的恒定。

9. 启动选择：可根据充装瓶数自动选择运行几台压缩机。

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