更换制冷压缩机的方法与步骤

一、 切断电源：压缩机更换前，务必切断机组电源，否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时，要做好每一根电线与相应接线柱的标识，以便维修后接线的恢复。

二、 放冷媒：用内六角将高、低压侧阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话，应将冷媒回收，而不是直接排放，以保护环境。

三、 拆除吸、排气管：拆除吸、排气管前，保证系统内冷媒已经放尽。

四、 换上乙炔压缩机，并连接吸排气管：换上新压缩机，压缩机搬运的过程中，压缩机倾斜角度不得大于45°。

拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管，拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟，防止空气水分和杂质进入系统，影响机组性能。

五、 保压检漏：吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体，严禁以空气、氧气、乙炔、制冷剂等替代，以免出现安全事故。

打压前，应在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表，并按安全要求连接压缩气体钢瓶，R22系统约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa，放置24小时后压降在0.02MPa以内为合格。

六、 抽真空：任何系统在完成安装，保压、检漏后需要填充制冷剂之前，必须对系统进行抽真空，排出系统内的空气和水分。

严禁用制冷剂吹扫管道的方法进行排空，该方法很难彻底清除系统里的空气和水分，尤其系统管道较长时。