溶解乙炔设备选用成熟、可靠的工艺流程和设备

根据溶解乙炔生产特点，选用成热、可靠、先进的工艺流程。生产装置的关键部位设置先进的自动控制装置，将乙炔系统置于严密可靠的设备和管道中，且在工艺管路流程中设置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑设施。生产装置各设备之间和建(构)筑物的布置间距，均应考虑防火间距及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于安全作业及应急处理。

溶解乙炔生产工艺流程以乙炔发生为基点，辅以净化、压缩、干燥，将乙炔充装入含有丙酮的乙炔瓶内。溶解乙炔生产工艺流程虽短，但生产工艺条件极为苛刻，生产过程危险因素复杂，设计时要进行危险因素分析研究，落实相应防范措施，施工安装时予以实施。

在乙炔发生过程中，碳化钙(电石)加料口是溶解乙炔易发恶性事故的部位。若乙炔发生的工作压力较高(如中压发生器)，加料口严密性差，乙炔泄漏损失较大，其危险性必然增大。乙炔发生宜采用带安全水封、连续自动排放电石污水、全密封加料的低压发生器组，这对保证溶解乙炔生产安全极为重要。

粗乙炔气中有磷化氢存在，会降低乙炔的自燃点，与空气接触有可能发生自燃，从而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔气要经净化处理方可充装。乙炔净化宜采用工艺技术成熟的次氧酸钠溶液净化装置或浓硫酸净化装置。

高压乙炔易发生泄漏，易与空气形成爆炸性混合物，因而危险性就更大。在乙炔压缩、干燥过程中，油水撑放要经分离器回收乙炔气。原瑞典埃克公司(AGA)引进设备系统中缺少分离器，部分乙炔气随油水排放直接暴露于空气中，存在危险因素。乙炔充装流速要受到严格限制，否则会因管道内乙炔流速过快而产生静电积聚等危险因素。乙炔干燥宜采用容器能承受乙炔分解爆炸压力且系统能自动切换、无热再生干燥的高压乙炔分子筛干燥器。