隔膜乙炔压缩机使用原理是什么？

　　将生产的气态乙炔用压缩机灌充到装有多孔性填料和溶剂（一般采用丙酮）的钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮液体中，使用时再将乙炔气体从丙酮液体中释放出来，这样的乙炔称为溶解乙炔。为完成溶解乙炔所需要的制气、净化、压缩、干燥和灌充等工序的工艺设备叫做溶解乙炔设备。敞口式发生器有自动排渣和手动或排渣两种并用，手动排渣八小时使用一次，对发生器在工作状态下没有影响，自动排渣发生器在正常工作中可连续使用，不影响发生器效果，自动排渣和手动排渣均不泄露气体。

　　敞口式乙炔发生器开车时，进行一次氮气置换，氮气用量少，浪费乙炔气少，开车时，节约成本3%—5%。敞口式发生器有自动排渣和手动或排渣两种并用，手动排渣八小时使用一次，对发生器在工作状态下没有影响，自动排渣发生器在正常工作中可连续使用，不影响发生器效果，自动排渣和手动排渣均不泄露气体。

　　隔膜压缩机作为一种特殊类型乙炔压缩机拥有别的类型压缩机所不具有的优点，但是它也有2个基本缺点：隔膜头的大小规格受到局限性;工艺气体须干净，没有固体颗粒或粉尘污染，否则隔膜片非常容易破裂，控制单级压缩比，避免压缩凹腔内出现组分液化。

　　全低压生产流程，设备可靠，操作方便，是属常压设备，压力≤6500pa。生产能力能达到20m3/h、40m3/h、80m3/h、100m3/h、200m3/h、3000m3/h、500m3/h等效果。现研发新型发生器带有副发生器，比原来发生器可以提高电石的利用率，原发生器自动排渣系统可把未发生完的细小电石颗粒带出发生器，形成浪费，新型主副发生器则避免了原料的浪费，对电石进行二次反应，使之反应更加充分，更加节省成本5%—10%。主发生器直径2800mm高12403mm可达到500气量以上。

　　由于隔膜压缩机是由活塞推动隔膜头油侧的液压油，液压油推动隔膜片组，从而实现隔膜片组摆动压缩气体。在凹腔和油腔体积越小，这种配合越好;而这种体积越大，三者的配合就存在一定迟缓，往往这种迟缓明显出现在隔膜头巨大时，特别是转速过快情况下。由于油腔太大，如果压缩机转速太快，迟缓就明显，并活塞、油压和膜片组摆动的配合就出现问题，隔膜头凹腔作为隔膜压缩机进气、压缩、排气的功能无法有效完成，同时体积效率明显下降，排气不平稳等问题出现。