乙炔发生器的安全技术要求

1、从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看，大部分事故都发生于气体的爆炸下限或略高于爆炸下限范围内。所以，通过控制乙炔压缩机中乙炔与空气混合物的爆炸下限更为重要。在向贮斗加装电石前必须用纯度≥97%的氮气置换5min以上并连续3次，氮气压力不应小于0.05MPa，置换后贮斗内含氧量≤3%方可投料。否则电石块与贮斗碰撞产生火花引起爆鸣。建议将氮气压力，置换频次及置换时间引进DCS进行监控纪录，确保置换频次、时间符合操作规程要求。

2、严格控制电石粒度，粒度过大电石容易搭桥，使蝶阀无法关闭而漏气，粒度太小下料槽容易堵塞。贮料斗的顶部应衬以铝皮或橡皮以防碰击打火。当贮料斗堵塞时，只能使用木锤轻轻敲击或风镐疏通，使贮料斗震动消除堵塞。

3、蝶阀操作频繁，应定期检查、维护、更换密封圈及阀芯等部件，保证弹性和耐磨性能，确保密闭完好不漏气。蝶阀动力气源必须保证压力，确保蝶阀关闭时严密不漏气。

4、鼓型软接头为橡胶制品，使用过程中易出现老化、脱胶等造成乙炔泄漏。日常生产中加强检查维护，定期更换。

5、加料应轻、速度应慢，防止电石撞击、搭桥等引起紧固件松动，导致设备如焊缝等薄弱环节出现裂缝导致乙炔泄漏而引起事故。

6、2只蝶阀启闭频繁，操作失误可能同时开1、2号蝶阀，使系统与外界贯通，导致乙炔泄漏引起火灾爆炸事故。建议利用PLC程序控制将1、2号蝶阀联锁，避免发生2只蝶阀同时开启，并将联锁信号引进DCS，为防止DCS意外点动蝶阀开关，宜设置二次确认。

7、严格执行加料操作法，2号贮斗内电石未用完时禁止加料。发生岗位和加料岗位人员应及时密切配合，加料工可用不发火花工具敲击2号贮斗下部以检查电石是否用完，控制工可依据电磁振荡器电流大小及发生器压力核实所存电石量，防止蝶阀卡堵关不死或因卡堵损伤而漏气。

总之，加料过程防爆炸事故的关键是防止乙炔气泄漏，只要操作人员在加料作业过程中认真按操作规程操作，各种工艺条件完善，设备状况良好，就能保证可燃物、助燃物、点火能三者不同时存在，发生系统温度、压力正常，加料过程爆炸事故就不会发生。