溶解乙炔设备净化装置

溶解乙炔设备净化装置中，固体净化法由于种种原因已被淘汰。液体净化法一般有4种工艺，即三氯化铁、次氯酸钠、氯水和硫酸法。对于选用不同净化剂净化设备的比较及选择，在我委员会2003年年会论文集的《乙炔净化装置运行过程中常见题目的防范及处理》中已有具体叙述，在此不再赘述。但，另有两点需补充：

1.次氯酸钠净化法选用二塔还是三塔流程题目。我们以为均可选用，主要看处理能力需要多大。有文章提出，二塔流程控制酸浓度比较先进，采用射流泵控制，更安全等等。实在该项技术上海吴淞化工厂早在上世纪70年代初就已应用在三塔流程中，而且当时还加了PH值控制（次氯酸钠净化安全保障的重要因素）的自动调节系统，比现在二塔流程控制系统使用得更先进，只是相应的投资要增加。

应该说二塔流程无非在三塔流程中取消了1个酸塔，而二塔流程中所能达到的任何工艺指标，在三塔流程中均能做到。相反，三塔流程中具有的某些功能，二塔流程却不可能实现。

2.关于硫酸法净化装置。目前部分溶解乙炔生产厂家使用的“鼓泡式硫酸净化装置”，与仿制AGA技术生产的硫酸净化装置无法相比。仿制AGA技术生产的硫酸净化装置，采用的是低压填料塔，气液两相逆向在填料表面接触，增加了传质效果。同时，液体（硫酸）被循环带出塔外，便于热量平衡处理（冷却）。它的工艺路线及操纵留意事项均在《乙炔净化装置运行过程中常见题目的防范及处理》中有介绍。而“鼓泡式硫酸净化装置”至少存在以下几点不足：

①净化能力太小：该装置的净化能力小是这种设备的先天不足。整套设备实在就是一只水封器，它的传质过程全靠气泡表面与液体（酸或碱）接触完成。液体层越高，气泡越大，接触表面积越小；而液体层太低，气、液两相接触时间又太短。总之，该设备的传质过程是无法与塔设备相比的。因此，它的处理能力很小。

②整套装置是中压设备：由于硫酸比重接近1.8，所以低压乙炔发生器出来的乙炔气是无法穿

越该装置的硫酸层的，必须采用增加乙炔压力的办法来完成，使净化装置成为了中压设备。也就是说，整套设备必须按照压力容器来设计、制造。

③酸槽内的热量移出困难：硫酸净化是一个放热过程，有一个热量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸净化装置”的硫酸槽内固然增加了冷却管，但由于硫酸是不循环活动的，故它只能进行静态热交换。因此，它的冷却面积是远远不够的，而时间稍长，设备内部就会产生局部过热，有聚合物产生；随着时间增加，聚合物可以布满整个酸槽。

总之，该装置不适宜作为溶解乙炔生产工艺中的净化装备，由于它不能连续运转。在正常生产时，该装置只能在一段时间内处理较少的气量。

溶解乙炔充灌系统目前存在的题目主要是，有些生产厂家没有按照国家相关标准进行设计和制造。尤其是乙炔专用阀门、阻火器、软管等，必须按照GB50031-91《乙炔站设计规范》、GB17266-1998《溶解乙炔气瓶充装站技术条件》、JB/T8856-2001《溶解乙炔设备》等要求进行设计和制造。有关标准对乙炔高压附件提出了最低要求，即必须能承受乙炔爆震压力。因此，它的耐压强度要求很高，这是为了保证一旦乙炔发生爆炸，设备附件也不受损坏。但目前该项工作的标准执行情况并不理想，关键是附件制造厂及乙炔生产厂对此工作都不重视，因此必须引起足够重视。