溶解乙炔生产设备的安全性

溶解乙炔厂（站）生产用的发生器，产量一般在40～200m3/h之间，按结构区分有敞开式与密闭式两大类。

1. 敞开式发生器

该类发生器是上世纪80年代中、后期从日本引进后仿造的。目前，使用中的该类发生器形式上大同小异，如有的发生器上装了洗涤塔（或者说洗涤塔有高、低之分），有的内部栅板能翻转等等，但基本结构都是相同的。敞开式发生器的优点是，操纵简单、易把握，能使用大块电石，比较安全（不易出大事故），投资较低等；缺点是，劳动强度较大，加料环境较差，加料无法与气柜联锁。

敞开式发生器的操纵要点是，保证投料口的安全（实在，所有乙炔发生器的投料口都要确保操纵安全）。由于在电石进水时，有极少量的乙炔溢出水面，假如这些乙炔积聚在投料口四周，一旦有点火源（静电、摩擦、火花等）存在，就会产生燃烧。但由于积聚的乙炔量有限，一般不会造成重大事故。在仿造日本敞开式乙炔发生器的使用初期，由于对其性能不太熟悉，操纵治理水平又低，加上设备本身也存在一定的缺陷，故几乎所有使用该类设备的单位都碰到过加料口燃烧的题目。随着对该设备熟悉程度的不断进步，又在加料口采取了一些改进措施（如加料口采用不锈钢制作或碳钢加衬铝板，避免电石与铁板碰撞时产生火花；在加料口下部加一氮气口，在投料时用少量氮气进行吹扫，使投料口乙炔浓度达不到燃烧范围；加电石一般不采用铁器工具；尽可能选用含硫、磷杂质低的电石等），经过十余年的摸索改进，现在已很少有类似的事故发生。而发生器敞开式的结构，也保证了其基本上不会出大事故，相对来说还是比较安全的。目前在我国乙炔行业内，使用敞开式发生器的厂家占多数。

另外，有的敞开式发生器还存在超压及液位上升不能控制的题目。实在，解决这一题目的办法很简单，只需增加一个安全水封。在密闭式发生器中也存在相同题目，而解决的方法也是增加一个安全水封。

2. 密闭式发生器

在我国，生产溶解乙炔已有近70年的历史。上世纪80年代以前，我国乙炔生产企业使用的发生器基本都是密闭式的。解放初期，使用较为普遍的是用手拉传动装置加料的密闭式发生器。该类发生器产量较小，一般为10～20m3/h。目前，还有个别厂家在使用该类发生器。后来渐渐改成螺旋式加料，再演变成振动加料器加料（加料单贮斗和双贮斗形式），发生器本体内有摆式（现已很少）、档板式（可翻转与不可翻转式）及搅拌式（最佳形式，但很少）等。在上个世纪80年代中、后期，我国引进了瑞典AGA公司生产的装置，仿制AGA式发生器的使用量有所增加，但采用副反应器的较少，自动控制一般也仅保存了气柜与加料器的联锁。

密闭式发生器的优点是，劳动强度较低，操纵环境相对较好，加料速度能与气柜高、低联锁；

缺点是，设备结构复杂，投资较大，操纵要求较高，设备密封性能要求高，电石料斗要衬胶等。

密闭式发生器的操纵要点：保证加料斗的氮气置换充分，避免产生乙炔—空气的混合气。一旦加料斗的氮气置换不彻底，即会引起爆炸，国内已发生多起加料燃烧爆炸事故。电石颗粒不宜过大，一般控制在80mm以下，过大易造成加料器堵塞。