浅析乙炔压缩机溶解设备的安全性

根据国家《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等规定，危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证；而要取得安全生产许可证，企业首先要进行安全评价。在对乙炔生产企业进行安全评价过程中，不同评价机构在对乙炔生产设备进行评判时，提出了不同的观点。溶解乙炔厂（站）生产用的发生器，产量一般在40～200m3/h之间，按结构区分有敞开式与密闭式两大类。

1. 敞开式发生器

该类发生器是上世纪80年代中、后期从日本引进后仿造的。目前，使用中的该类发生器形式上大同小异，如有的发生器上装了洗涤塔（或者说洗涤塔有高、低之分），有的内部栅板能翻转等等，但基本结构都是相同的。敞开式发生器的优点是，操纵简单、易把握，能使用大块电石，比较安全（不易出大事故），投资较低等；缺点是，劳动强度较大，加料环境较差，加料无法与气柜联锁。敞开式发生器的操纵要点是，保证投料口的安全（实在，所有乙炔发生器的投料口都要确保操纵安全）。由于在电石进水时，有极少量的乙炔溢出水面，假如这些乙炔积聚在投料口四周，一旦有点火源（静电、摩擦、火花等）存在，就会产生燃烧。但由于积聚的乙炔量有限，一般不会造成重大事故。

2. 密闭式发生器

在我国，生产溶解乙炔已有近70年的历史。上世纪80年代以前，我国乙炔生产企业使用的发生器基本都是密闭式的。解放初期，使用较为普遍的是用手拉传动装置加料的密闭式发生器。该类发生器产量较小，一般为10～20m3/h。目前，还有个别厂家在使用该类发生器。后来渐渐改成螺旋式加料，再演变成振动加料器加料（加料单贮斗和双贮斗形式），发生器本体内有摆式（现已很少）、档板式（可翻转与不可翻转式）及搅拌式（最佳形式，但很少）等。密闭式发生器的优点是，劳动强度较低，操纵环境相对较好，加料速度能与气柜高、低联锁；缺点是，设备结构复杂，投资较大，操纵要求较高，设备密封性能要求高，电石料斗要衬胶等。

投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。当贮料斗中的气体确信被氮或惰性气体置换干净后方可打开发生器顶盖。若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门签定的合格产品，并在开车前仔细检查其中的压力计、液位计、阀门、阻火器等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3％。全部达到指标后方可开车。要用惰性气体置换的设备和管道，排放气中含氧必须小干3％。需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量。为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞的生成，凡能接触乙炔的零部件及仪器仪表、检修工具应尽可能不用钢制。万不得已时，应将含铜量控制在7O％以内。禁止使用水银温度计。严格控制排渣速度，防止形成负压。渣坑应设在室外通风良好的地方，四周1O米内禁止火源。排渣堵塞时可用水冲洗疏通，切忌用金属工具通凿。定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进行置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。乙炔在贮存、运输过程中，气瓶应保持直立，严禁卧倒或倒置。搬运过程中避免剧烈冲击和碰撞。气瓶勿受热，防止爆炸。气瓶自身起火时，应关闭阀门，切断气源。气瓶供气速度不可太快，应控制在1．5立方米/小时，使用压力勿超过O．15兆帕。