乙炔设备生产工艺的防火

乙炔是一种无色的可燃气体，爆炸极限范围是各类危险品中最宽的一种（在空气中为2．5％～82％，在纯氧中为2．3％～93％），且点火能量也是最小的。在乙炔设备生产中还要用到清净剂、干燥剂。丙酮等可燃易燃物质，一旦遇到火星，热源，即可发生火灾，造成巨大损失。

原料制备时，储存、粉碎电石的建筑应为一、二级耐火建筑，并要按照《建筑设计防火规范》的有关规定来进行设计，还应采取防爆、泄压措施。电石需经仔细检查，清除其中的杂质，特别是混入其中的硅铁。电石中的含硫、含磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。运输、贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放。操作者应使用不发生火花的工具，开启装电石及丙酮的桶，勿使用铁制工具。丙酮不可放在日光下曝晒或靠近热源，搬运时轻拿轻放，库内保持良好通风，丙酮储罐不能设在乙炔压缩间和灌充气瓶间。要用惰性气体置换的设备和管道，排放气中含氧必须小干3％。需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量。为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞的生成，凡能接触乙炔的零部件及仪器仪表、检修工具应尽可能不用钢制。万不得已时，应将含铜量控制在7O％以内。禁止使用水银温度计。乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。正水封装在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上；逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上；安全水封应装在放空管上，防止压力过高而致使发生器爆炸。当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16度时，应用热水冲洗以消除水合晶体堵塞以及消除静电。

乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采用钢筋混凝土框架结构。厂房最好为单层结构，若必须设计成多层时，乙炔发生器也应放在顶层。厂房地面采用不发火地面，门窗向外开启。生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。有电石粉尘产生的房间、墙壁、地面均应光滑平整，便于清扫。有乙炔爆炸危险的房间之间的隔墙，其耐火等级应不低于1．5小时，门的耐火极限应不低于O.6小时。无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通，应用耐火极限不少于3．5／小时的防火墙隔开。电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设防雨水侵入设施。需动火检修乙炔生产设备时，应报请领导审批，在有专人监护下进行，并区做好定时动火取样分析。