变频控制的乙炔压缩机溶解

变频调速技术以其独特优良的控制性被广泛应用在机械、冶金、制造、化工、纺织等领域，但在乙炔压缩机上应用国内还是首次。乙炔压缩机溶解是以电石为原料生产溶解乙炔的主要生产设备，主要用于乙炔气灌瓶，气灌瓶对金属切割工艺提供高效便利的动力。乙炔气灌装时，所处压力会逐渐升高，当灌装达到后期，由于压力升高，乙炔气会因高温而分解并放出大量的热，易导致爆炸。为使乙炔气在丙酮溶剂内充分溶解，保持乙炔气的稳定，不能超过一定的速度，因此当乙炔瓶的数量变化时，就涉及一个气量调节的问题，以往曾采用改变电机的极数来调节。变频控制迅猛发展，可编程控制器和变频器质量稳定，调节直观方便，为乙炔压缩机的安全可靠性提供了更加可靠的工业控制设备。

在我国，生产溶解乙炔已有近70年的历史。上世纪80年代以前，我国乙炔生产企业使用的发生器基本都是密闭式的。解放初期，使用较为普遍的是用手拉传动装置加料的密闭式发生器。该类发生器产量较小，一般为10～20m3/h。目前，还有个别厂家在使用该类发生器。后来渐渐改成螺旋式加料，再演变成振动加料器加料（加料单贮斗和双贮斗形式），发生器本体内有摆式（现已很少）、档板式（可翻转与不可翻转式）及搅拌式（最佳形式，但很少）等。在上个世纪80年代中、后期，我国引进了瑞典AGA公司生产的装置，仿制AGA式发生器的使用量有所增加，但采用副反应器的较少，自动控制一般也仅保存了气柜与加料器的联锁。

密闭式乙炔压缩机溶解发生器的优点是，劳动强度较低，操纵环境相对较好，加料速度能与气柜高、低联锁；缺点是，设备结构复杂，投资较大，操纵要求较高，设备密封性能要求高，电石料斗要衬胶等。

密闭式发生器的操纵要点：保证加料斗的氮气置换充分，避免产生乙炔—空气的混合气。一旦加料斗的氮气置换不彻底，即会引起爆炸，国内已发生多起加料燃烧爆炸事故。电石颗粒不宜过大，一般控制在80mm以下，过大易造成加料器堵塞。

净化能力小是这种设备的先天不足。整套设备实在就是一只水封器，它的传质过程全靠气泡表面与液体（酸或碱）接触完成。液体层越高，气泡越大，接触表面积越小；而液体层太低，气、液两相接触时间又太短。总之，该设备的传质过程是无法与塔设备相比的。因此，它的处理能力很小。由于硫酸比重接近1.8，所以低压乙炔发生器出来的乙炔气是无法穿越该装置的硫酸层的，必须采用增加乙炔压力的办法来完成，使净化装置成为了中压设备。也就是说，整套设备必须按照压力容器来设计、制造。硫酸净化是一个放热过程，有一个热量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸净化装置”的硫酸槽内固然增加了冷却管，但由于硫酸是不循环活动的，故它只能进行静态热交换。因此，它的冷却面积是远远不够的，而时间稍长，设备内部就会产生局部过热，有聚合物产生；随着时间增加，聚合物可以布满整个酸槽。总之，该装置不适宜作为溶解乙炔生产工艺中的净化装备，由于它不能连续运转。在正常生产时，该装置只能在一段时间内处理较少的气量。