溶解乙炔设备的流程有哪些？

溶解乙炔设备的流程有哪些？

原料加入

将电石破碎成200mm以内粒度的原料电石，装在吊斗内，称重后用电石运输小车运至本工序。将电石吊斗推倒提升口，由电动葫芦吊斗到 乙炔发生器上部的电石加料斗上。然后进入用氮气置换合格后的第一贮斗内，并继续通入氮气，将电石带入的空气置换掉，在电磁振荡器的协助下，均匀的把电石加入发生器中。

发生

发生器内盛有四分之三体积的水，电石进入后发生水解反应。水是来自高位水箱，井补充适当的生产上水，并不断的加入室温水和不断由溢流管排出的带有石灰乳的水溶液，带出大部分反应热，以保持生产的正常进行和发生器温度控制在70℃左右。发生器的液位是靠溢流来保证的。

气柜储气

乙炔气自正水封导出后，进入乙炔气柜，当发生器供气不足时，气柜的气体起到补充作用，当发生器供气过量时，气柜起到储存作用。

净化

从乙炔气柜导出的粗乙炔，经水环式压缩机加压到0.55~0.1Mpa左右后，进入第一、第二净化塔，次氯酸钠溶液由泵打到第二净化塔顶部，从塔底流出再由泵打至第一净化塔顶。该塔为分段填料塔。气液两相在填料充分接触进行氧化还原反应，出去PH3、H2S、NH3、SiH4、AsH3等有害杂质，次氯酸钠大部分循环使用，从次氯酸钠储槽不断补充新鲜溶液至循环液中，从塔的溢流管不断排出一部分废液至废液池以保证循环液中有效氯的浓度和PH值在规定范围内。

中和

从净化塔导出的乙炔气中含有微量的硫酸、磷酸及二氧化碳等酸性物质需碱洗除去。净化后的乙炔气进入中和塔的下部，来自稀碱槽的15%的氢氧化钠水溶液经碱泵从塔的中部加入，通过逆流接触，除去乙炔中残留的酸性物质。

压缩

纯净的乙炔气经过乙炔压缩机（活塞式压缩机、隔膜式压缩机）压缩到一定的压力，进入高压干燥器。乙炔气经压缩机升压有两个作用，第一、提高乙炔在丙酮中的溶解度；第二、乙炔瓶在使用的过程中通过减压释放出来。

高压干燥

经过压缩后的乙炔气体倒入分子筛干燥器，气体经过高压过滤分离器通过切换阀门，进入干燥器一塔的底部，经干燥由顶部排出，大部分气体通过热交换器、稳压阀至充装排；干燥后的另一部分气体由释放阀减压后通过热转换器进入二塔的顶部对B塔内的吸附剂进行再生。再生后的气体通过底部切换阀排出再回流到压缩机进气口。一塔经过一段时间工作，有自动控制系统对干燥器进行切换，使二塔工作一塔再生，达到干燥和再生自动进行的目的。该干燥器的切换周期为二十分钟左右。