溶解乙炔设备生产工艺存在的问题

溶解乙炔设备发生器大多是采用直接打开发气室的大门进行加料的方式。这种结构在加料过程中发气室与大气相通，形成乙炔与空气混合气体。如在加料过程中电石框与发气室桶体摩擦产生火星或温度过高，很容易造成混合气体起火或爆炸。特别是电石质量差。硫、磷含量高的时候，极易自燃引起着火或爆炸事故。

溶解乙炔设备发生器另一个主要问题就是乙炔提取率很低。这是因为 在发生过程中电石没有足够的水进行洗涤分解。部分电石未被完全汽化就随电石渣排出，尤其是质量差，规格大的电石。中压乙炔发生器的乙炔提取率低只有70%~77%，是发生器中乙炔提取率最低的设备之一，属于被淘汰的设备。如管道输送的乙炔用户，生产工艺需要使用中压乙炔发生器时，则应在发生器结构上进行彻底的改进。使得中压乙炔发生器在安全性能、乙炔提取率和劳动强度方面得以改善。

低压乙炔发生器具有比中压乙炔发生器乙炔提取率高、气体纯度高等优点，被许多乙炔厂所选用。低压乙炔发生器的种类较多。我省乙炔厂使用的低压乙炔发生器可分为两种。一种是敞开式低压乙炔发生器，另一种是全密封低压乙炔发生器。

这种溶解乙炔设备发生器结构简单，使用大块电石，可省去电石破碎这道工序。但敞开式低压乙炔发生器安全性能是比较差的，加料口容易着火。这是由于电石从加料口投入后，其电石表面首先与水接触反应生成乙炔气，这些乙炔气大部分积聚在加料口底部与引风管下端。随着加料的不断进行，乙炔气的浓度也不断增高，形成爆炸性混合气体。在加料时一旦电石碰撞加料筒壁产生火花或其他能量，就会引发加料口着火或爆炸事故。使用过这种发生器的单位几乎都发生过加料口着火或爆炸事故。