溶解乙炔设备生产安全技术（3）

 2.5 乙炔净化岗位溶解乙炔设备操作规程

    2.5.1乙炔净化装置的操作温度应低于35℃，超过35℃时应停车处理；

    2.5.2要按工艺要求及时补充或更换净化剂。净化剂要通过安全补液器加入净化塔内。在补充或更换酸碱时，净化塔应牌非运转状况。并定期对酸碱浓度进行分析检测。用次氯酸或次氯酸钠为净化剂，装置内的有效氯含量应小于0.1%；

    2.5.3每4小时用10%硝酸银试纸检测净化效果，试纸不变色，如不符合要求，应找出原因予以消除；

    2.5.4净化装置各设备的工况、温度、压力、液面流量等应符合工艺要求，并定期检查，发现异常，应及时找出原因予以消除；

    2.5.5净化装置临时停车，应保持装置内正压；

    2.5.6净化装置的操作人员应按规定穿戴好防护用品，方可上岗操作；

    2.5.7按时做好净化岗位的运转工况记录。

    2.6 乙炔压缩干燥岗位安全操作规程

    2.6.1乙炔压缩机的进气压力应符合工艺要求，不得低于 0.5kPa，各级排气压力应符合设备性能的要求，终段排气压力高不得高于2.5MPa，发现异常应立即停机处理；

    2.6.2乙炔压缩机要设置限压装置，及时调定进气压力低值和排气压力高的允许值，经常检查报警信号是否正常输出；

    2.6.3乙炔压缩机的各级排气温度应符合设备性能要求，但不得高于90℃，冷却后的乙炔气温度应低于35℃；

    2.6.4按乙炔压缩机性能要求及时调节润滑油和冷却水的供给量，运转时不得出现中断润滑油和冷却水供给现象；

    2.6.5按乙炔压缩机性能要求，每小时排放各级气液分离器内的废液，废液应集中回收，余气应回收入贮气柜；

    2.6.6乙炔压缩机运转时，应注意检查贮气柜升降高度，发现不正常时，应及时手动或自动停机；

    2.6.7乙炔压缩机启动和停机时，应事先与乙炔发生及充装岗位取得联系；

    2.6.8乙炔压缩机除紧急情况外，不得带负荷启动或停机；

    2.6.9乙炔压缩运转中出现异常声响、温度过高、压力不正常、漏气等现象时，应立即停机查找原因并予以消除；

    2.6.10乙炔压缩机的装置，应定期检查，保持完好状态；

    2.6.11并网生产的乙炔压缩机，不得用乙炔或氮气以外的气体试车；

    2.6.12定期检测干燥后乙炔气体的含水量，超标时应更换。更换干燥剂时，应将高压乙炔干燥器与乙炔系统切断，并用氮置换。装卸干燥剂时，应使用不产生火花的工具；并尽量将干燥器填密实。投入使用时应先用氮气置换，再用乙炔置换至纯度大于98%(V/V)，方可投用；

    2.6.13定期检查干燥器的安全装置，应保持完好状态；

    2.6.14按时做好乙炔压缩干燥岗位的运转工况记录。

    2.7 乙炔充装岗位安全操作规程

    2.7.1乙炔瓶充装前要经瓶检检查处理合格；

    2.7.2乙炔充气开始后，应检查夹具、易熔塞、压紧帽等是否泄漏，充装过程加强巡回检查，发现漏气立即处理；