乙炔压缩机溶解的事故原因及防护

乙炔压缩机溶解的事故原因及防护

随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机是化工、石化生产必不可少的动力设备。从能量的观点来看，压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。

乙炔压缩机溶解与移动式浮筒发出器相比较，它具有节省能源、安全可靠、减少公害、使用方便和气体质量好的优点外，对建设单位亦能收到较好的经济效益，根据技术经济分析一至二年即可回收全部建设投资。若做为电石厂的附属企业，则其经济效益尤为可观。本设备适用于中小城市、县及一般厂矿建设使用。 乙炔发出器采用电石入水低压式，设有自动排渣和自动加水装置，设备安全可靠。 乙炔压缩机配用B4d级防爆电机，防爆性能良好。 乙炔发生器排出的渣浆被放入电石坑经沉淀后，澄清的水由水泵压入高位水箱可重复使用，电石渣取出后可综合利用。 有完整的、集中的自动控制系统。乙炔发生器的给料和乙炔压缩机的启闭均与乙炔贮气柜相联锁。乙炔压缩机进排气口处设有防负压和超压的自动停机装置。当乙炔发生器的水温超过规定值时，则通过调节阀自动加水，保证设备的安全进行。

石油化工用压缩机的压缩介质绝大多数是易燃易爆的气体，而且在高压条件下易泄漏。可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零部件疲劳断裂，高压气体冲出至厂房空间；空气进入到压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体和空气的混合物一遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆炸事故。在乙炔压缩机溶解启动过程中，没有用惰性气体置换压缩机系统中的空气或置换不全（氧的含量超过4%或残存有可燃物等杂质）就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机（或冰机）的出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中，因压缩机气体调节系统的仪表失灵，引起气体压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。

预防措施

（1）合理安排吸、排气阀，保证气阀动作的灵活性和气密性，及时清理污垢和更换气阀。

（2）合理安装活塞杆与填料，定期检查磨损情况，及时更换填料。透平氧压机应设置气密装置，将安全密封气体流人轴封部位，设置与平衡室保持压差的调节装置。

（3）应合理安装管路、阀门、法兰和仪表等管件，保证连接件密封可靠，并经常检查连接部位的漏气情况，设置气体泄漏的检测装置，监视密封系统的异常现象。

（4）及时更换绝缘老化的电机。